उच्च बनाने की क्रिया चरण और यूटेक्टिक बिंदु के मूल सिद्धांत के अनुसार, फ्रीज ड्रायर की फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-फ्रीजिंग, उच्च बनाने की क्रिया सुखाने और विश्लेषणात्मक सुखाने।
1 प्री-फ्रीज
फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया में, सूखे सामग्री को पहले पूर्व-फ्रोजन होना चाहिए। ताकि इसमें नमी एक ठोस स्थिति में हो। फ्रीज-सुखाने वाले प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त पूर्व-फ्रीजिंग तापमान एक महत्वपूर्ण स्थिति है। यदि पूर्व-फ्रीजिंग तापमान यूटेक्टिक बिंदु से नीचे नहीं पहुंचता है, तो सामग्री पूरी तरह से जमे हुए नहीं हो सकती है, और यह विस्तार और फोम या सिकुड़ जाएगी, विलेय हस्तांतरण और अन्य अपरिवर्तनीय घटनाओं का उच्चारण के दौरान; यदि पूर्व-फ्रीजिंग तापमान बहुत कम है, तो यह न केवल ठंड ऊर्जा की खपत को बढ़ाएगा, बल्कि यह भी बायोफार्मास्यूटिकल्स की गतिविधि को कम करेगा। आम तौर पर, सामग्री का तापमान पूर्व-फ्रीजिंग के दौरान eutectic बिंदु के नीचे 10-15 डिग्री तक कम हो जाता है, और फिर समाधान के सुपरकूलिंग घटना को दूर करने के लिए समय की अवधि (लगभग 1-2 h) के लिए रखा जाता है। सामग्री पूरी तरह से जमे हुए है।
इसके अलावा, पूर्व-फ्रीजिंग गति भी फ्रीज-सूखे उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। रैपिड फ्रीजिंग छोटे बर्फ के क्रिस्टल का निर्माण करेंगे, क्रिस्टल लैटिस के बीच अंतराल छोटे होते हैं, और पानी के वाष्प को आसानी से अव्यवस्था के दौरान डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, जो उच्च बनाने की गति को कम करता है, लेकिन उत्पाद कण ठीक होते हैं और एक बड़ा अनुपात होता है।
सतह क्षेत्रफल। उत्पाद की लचीलापन बेहतर है। इसके विपरीत, धीमी गति से जमने से बड़े बर्फ क्रिस्टल बनेंगे, जो उच्च बनाने की गति और शुष्क स्नान की दर को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है, लेकिन फ्रीज-सूखे उत्पादों की वसूली खराब है और विघटन प्रदर्शन कम हो जाता है। इसलिए, फ्रीज-सुखाने वाले ऑपरेशन के दौरान एक उपयुक्त पूर्व-फ्रीजिंग गति का चयन किया जाना चाहिए।
2। उच्च बनाने की क्रिया और सुखाने
उच्च बनाने की क्रिया फ्रीज सुखाने का पहला चरण है। एक बंद वैक्यूम ड्रायर, हीटिंग और डिप्रेसराइजिंग में पूर्व-फ्रोजन सामग्री रखें, और नमी की सामग्री को सीधे ठोस चरण से गैस चरण में उच्चतापूर्ण बना दिया जाता है। सामग्री को सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विघटित किया जाता है, और उच्च बनाने की क्रिया द्वारा उत्पन्न गैस चरण को कंडेनसर में पेश किया जाता है जिसे इसे ठीक किया जाता है और हटा दिया जाता है।
क्योंकि नमी की उच्चता के लिए गर्मी की आवश्यकता होती है, जैसे कि एलजी बर्फ पूरी तरह से पानी के वाष्प के लिए सबमिमेट करता है, इसे लगभग 2800J गर्मी को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्री को गर्म किया जाना चाहिए। यदि हीटिंग पर्याप्त नहीं है, तो दबाव को कम करके उच्च बनाने की क्रिया सूख सकती है, लेकिन उच्च बनाने की क्रिया सामग्री के तापमान को कम कर देती है, जिसके कारण उच्च बनाने की गति कम हो जाती है, फ्रीज-सुखाने का समय लंबा हो जाता है, और उत्पादन दक्षता कम हो जाती है। यदि सामग्री को बहुत अधिक गर्म किया जाता है, तो उच्च बनाने की प्रक्रिया के लिए आवश्यक गर्मी के अलावा, शेष गर्मी सामग्री के तापमान को बढ़ाएगी। जब यह पहुंचता है या यूटेक्टिक तापमान से अधिक हो जाता है, तो यह आंशिक पिघलने का कारण हो सकता है, या यहां तक कि सामग्री को पूरी तरह से पिघला सकता है, जिससे यह सूख सकता है। सामग्री सिकुड़ जाती है और फोम, आदि,
फ्रीज-सुखाने का ऑपरेशन विफल रहा। इसलिए, पूरे उच्च बनाने की क्रिया के दौरान, सामग्री के तापमान को यूटेक्टिक बिंदु के नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, अर्थात्, सामग्री को एक जमे हुए राज्य में रखा जाना चाहिए।
समय की अवधि के लिए उच्च बनाने के बाद सूखने के बाद, अधिकांश बर्फ के क्रिस्टल को भाप में बदल दिया गया है। सुखाने का पहला चरण पूरा हो गया है। यह प्रक्रिया सभी नमी का लगभग 90% निकाल सकती है।
3analysis और सुखाना
उच्च वैक्यूम और एक उच्च तापमान का उपयोग करें {{0}}}} घंटे के लिए उच्चता के चरण में शेष adsorbed नमी को हटाने के लिए, अर्थात्, दूसरा चरण सुखाने, जिसे विश्लेषणात्मक सुखाने कहा जाता है। विश्लेषण और सूखने के बाद, सामग्री में अवशिष्ट नमी को 0.5% -3% से कम किया जा सकता है जब तक कि यह सुखाने की आवश्यकता तक नहीं पहुंचता।