कितने घंटे फ्रीज ड्रायर सूखी चीजों को फ्रीज कर सकते हैं? आम तौर पर, फ्रीज-सुखाने का समय चालीस घंटे से अधिक दस घंटे से अधिक होता है, और विभिन्न उत्पादों का फ्रीज-सुखाने का समय अलग होता है। क्योंकि फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया वास्तव में गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण (जल वाष्प) की एक साथ प्रक्रिया है, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण दर संयुक्त रूप से सुखाने की दर को प्रभावित करती है, जिससे पूरे फ्रीज-सुखाने वाले चक्र को प्रभावित किया जाता है, और गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले सभी कारक सूखने की प्रक्रिया को प्रभावित करेंगे। गति, एक सरल विश्लेषण इस प्रकार है:
1। सामग्री का रूप और संरचना
फ्रीज-सूखे सामग्री के आकार के अनुसार, यह आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित होता है। ठोस और तरल की एकाग्रता के आकार का फ्रीज-सुखाने की दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
2। पूर्ववर्ती दर
ठंड पर गठित क्रिस्टल का आकार सूखने की दर और सूखे उत्पाद के विघटन की दर को बहुत प्रभावित करता है। त्वरित ठंड और धीमी गति से ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित ठंड द्वारा उत्पादित बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी गति से जमने वाले बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं। बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं। तेजी से फ्रीजिंग से कम उच्च बनाने की गति और तेजी से desorption दर होती है; धीमी गति से फ्रीजिंग से तेजी से उच्च बनाने की गति और धीमी डिसोर्शन दर होती है।
3। क्षमता
जब सामग्री फ्रीज-सूख जाती है, तो सतह क्षेत्र और सामग्री की मोटाई के बीच एक निश्चित अनुपात होता है जब इसे कंटेनर में पैक किया जाता है, अर्थात, फ्रीज-सुखाने से लोडिंग राशि से संबंधित होता है। छोटे सतह क्षेत्र और मोटाई पानी के उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल हैं, आसानी से ड्राई-ड्राई और अच्छी गुणवत्ता के लिए। सूखने पर, ट्रे के प्रति यूनिट क्षेत्र में गीला लोड सूखने के समय का निर्धारण करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, सामग्री जितनी पतली होती है, उतनी ही तेजी से गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की गति होती है, और सुखाने का समय जितना कम होता है। हालांकि, यदि सामग्री की मोटाई पतली होती है, तो प्रति यूनिट फ्रीज-ड्रायिंग क्षेत्र प्रति बैच प्रति बैच सूखे सामग्री की मात्रा छोटी होती है, जो कि यूनिट फ्रीज-ड्राईिंग क्षेत्र और प्रति यूनिट समय में आउटपुट बढ़ाने के लिए प्रतिकूल है।
4। चैम्बर का दबाव सुखाना
सुखाने वाले कक्ष में दबाव गर्मी हस्तांतरण और द्रव्यमान हस्तांतरण की दर को प्रभावित करता है। द्रव्यमान हस्तांतरण के संदर्भ में, दबाव कम, बेहतर, गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर। द्रव्यमान हस्तांतरण दर मुख्य रूप से उच्चारण इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सुखाने परत की सतह से निर्धारित होती है। सुखाने की परत में जल वाष्प की भागने की दर बढ़ाने के लिए, एक इंटरफ़ेस जल वाष्प दबाव को बढ़ाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया इंटरफ़ेस के तापमान को बढ़ाना है; यह सुखाने वाले कक्ष की वैक्यूम डिग्री को बढ़ाने और सुखाने की परत की सतह पर वाष्प दबाव को कम करने के लिए है।
5। गर्मी हस्तांतरण विधि
पारंपरिक वर्गीकरण के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: चालन, संवहन, गर्मी विकिरण और मध्यम हीटिंग (माइक्रोवेव हीटिंग)। चूंकि उच्च बनाने की क्रिया की प्रक्रिया में गर्मी और द्रव्यमान (जल वाष्प) का हस्तांतरण शामिल है, इसलिए गर्मी हस्तांतरण का तरीका गर्मी को अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करने के लिए सूखने की दर पर अधिक प्रभाव पड़ता है।