फ्रीज-सूखे उत्पादों के अयोग्य उत्पादों के प्रकार:
1। उत्पाद को खाली करने पर छिड़काव की एक घटना है: यह इसलिए है क्योंकि उत्पाद जमे हुए होने से पहले वैक्यूम हो जाता है। पूर्व-फ्रीजिंग तापमान यूटेक्टिक बिंदु तापमान से नीचे नहीं गिरा है, या यूटेक्टिक बिंदु तापमान से नीचे गिर गया है, लेकिन समय पर्याप्त नहीं है, उत्पाद फ्रीज अभी तक पूरा नहीं हुआ है। समाधान पूर्व-फ्रीजिंग तापमान को कम करना और पूर्व-फ्रीजिंग समय का विस्तार करना है।
2। उत्पाद में संकोचन और बुदबुदाहट होती है: यह उच्च बनाने की क्रिया और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आंशिक पिघलने के कारण होता है, जो तरल से वाष्प तक वाष्पित हो जाता है, जिससे वॉल्यूम सिकुड़ जाता है, या सूखा उत्पाद तरल में घुल जाता है, जिससे वॉल्यूम कम हो जाता है, क्योंकि यह टपका होता है कि टेम्परेस्टिक टेम्परेचर आंशिक वैक्यूम। समाधान हीटिंग तापमान को कम करना और फ्रीज-ड्राईिंग बॉक्स की वैक्यूम डिग्री बढ़ाना है। उत्पाद तापमान को eutectic बिंदु या विघटन बिंदु तापमान की तुलना में 5 डिग्री कम बनाने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3। कोई निश्चित आकार नहीं: यह इसलिए है क्योंकि उत्पाद में शुष्क पदार्थ बहुत छोटा है, उत्पाद एकाग्रता बहुत कम है, और कोई कंकाल का गठन नहीं होता है, और यहां तक कि सूखे उत्पाद को कंटेनर के बाहर ले जाया जाता है, जो कि उच्चता वाष्प धारा द्वारा किया जाता है। समाधान उत्पाद एकाग्रता को बढ़ाने या excipients जोड़ने के लिए है।
4। उत्पाद को सूख नहीं गया है: उत्पाद में जमे हुए बर्फ होने पर फ्रीज-सुखाना समाप्त हो जाता है, और जमे हुए हिस्सा बॉक्स से बाहर होने के बाद तरल में पिघल जाता है, और सूखे उत्पाद द्वारा तरल की एक छोटी मात्रा को चूसा जाता है, जिससे "रिक्ति" बन जाती है। जब तरल की मात्रा बड़ी होती है, तो सूखे उत्पाद सभी तरल में घुल जाते हैं और एक केंद्रित तरल बन जाते हैं। जब यह उत्पाद बॉक्स से बाहर होता है, यदि आप कंटेनर के निचले हिस्से को छूते हैं, तो यह ठंडा लगेगा। यहां तक कि अगर उत्पाद अच्छा लगता है, तो अवशिष्ट पानी की सामग्री योग्य नहीं होगी। समाधान गर्मी की आपूर्ति को बढ़ाने, प्लेट की परत के तापमान को बढ़ाने या वैक्यूम समायोजन का उपयोग करने के लिए है, या सुखाने का समय अपर्याप्त हो सकता है, और उच्चताकरण सुखाने या desorption सुखाने के समय को बढ़ाने की आवश्यकता है।
5। असमान उत्पाद रंग: उत्पाद में एक क्रिस्टलीय पैटर्न होता है, जो धीमी गति से ठंड दर के कारण होता है। समाधान ठंड की दर को बढ़ाने के लिए है और उत्पाद को छोटे क्रिस्टल में फ्रीज करने के लिए 0 डिग्री के आसपास के तापमान पर नहीं रहना है। कभी-कभी उत्पाद में गहरे रंग की स्तरित लाइनों का एक चक्र देखा जा सकता है, जो अक्सर उच्चता के दौरान एक अल्पकालिक वैक्यूम के कारण होता है, और लघु शक्ति आउटेज इसका कारण बनेंगे।
6। उत्पाद की ऊपरी परत अच्छी है, लेकिन निचली परत अच्छी नहीं है: उच्च बनाने की क्रिया चरण समाप्त नहीं हुआ है, और पहले से ही डिसोर्शन चरण में प्रवेश किया जाता है। यह अग्रिम में प्लेट परत के तापमान को बढ़ाने के बराबर है। नतीजतन, निचले परत उत्पाद को गर्म और पिघलाया जाता है। समाधान उच्च बनाने की क्रिया चरण समय का विस्तार करना है; यदि उत्पाद बहुत बड़ा है, या उत्पाद को सूखने का प्रतिरोध बहुत बड़ा है, जब उत्पाद निचली परत तक सूख जाता है, तो उच्च बनाने की क्रिया प्रतिरोध बढ़ जाती है, और स्थानीय वैक्यूम के बिगड़ने से निचली परत उत्पाद के पिघलने का भी कारण होगा। समाधान प्लेट की परत के तापमान को कम करने और फ्रीज-सुखाने वाले बॉक्स के वैक्यूम डिग्री को बढ़ाने के लिए है।
7। उत्पाद की ऊपरी परत अच्छी नहीं है, निचली परत अच्छी है: उत्पाद की सतह एक एयरटाइट ग्लास जैसी संरचना बनाती है जब यह जमे हुए होता है, लेकिन यह गर्मी उपचार के अधीन नहीं होता है। उच्च बनाने की क्रिया शुरू होने के तुरंत बाद, उत्पाद गर्म हो जाता है, और कुछ उत्पाद पिघल जाते हैं और सिकुड़ जाते हैं। उत्पाद का संकोचन सतह की परत को तोड़ता है, इसलिए निचली परत की उच्च बनाने की क्षमता ठीक से काम करती है। समाधान पूर्व-फ्रीजिंग के दौरान वापस गर्मी उपचार करना है
8। अयोग्य उत्पाद नमी: desorption चरण का समय पर्याप्त नहीं है, या वैक्यूम समायोजन का उपयोग desorption और सूखने के दौरान नहीं किया जाता है, या वैक्यूम समायोजन का उपयोग किया जाता है, लेकिन उत्पाद के Z उच्च स्वीकार्य तापमान तक पहुंचने के बाद उच्च वैक्यूम बहाल नहीं किया जाता है। समाधान desorption और सुखाने के समय का विस्तार करना है, वैक्यूम समायोजन का उपयोग करना और उत्पाद के Z उच्च स्वीकार्य तापमान तक पहुंचने के बाद उच्च वैक्यूम को पुनर्स्थापित करना है।
9। खराब उत्पाद घुलनशीलता: वाष्पीकरण उत्पाद सुखाने की प्रक्रिया के दौरान होता है, और उत्पाद आंशिक रूप से केंद्रित होता है। उदाहरण के लिए, उत्पाद में कठिन गांठ हैं। यह उच्च बनाने की क्रिया के दौरान पिघल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पीकरणीय सुखाने और उत्पाद एकाग्रता होती है। समाधान उचित रूप से प्लेट की परत के तापमान को कम करना है, फ्रीज-ड्राईिंग बॉक्स की वैक्यूम डिग्री बढ़ाना है, या उच्च बनाने की क्रिया को सूखने के समय का विस्तार करना है।
10। वैक्यूम का उत्पाद हानि: जब वैक्यूम स्टॉपरिंग, बोतल में वैक्यूम अच्छा होता है, लेकिन यह भंडारण के तुरंत बाद वैक्यूम खो देता है। यह हो सकता है कि स्टॉपर का मिलान नहीं किया गया है या एल्यूमीनियम कैप बहुत ढीली है, और हवा लीक हो जाती है और वैक्यूम खो देती है। समाधान स्टॉपर को बदलने या दबाए गए एल्यूमीनियम कैप की जकड़न को समायोजित करने के लिए है; यह भी हो सकता है कि उत्पाद पानी की सामग्री बहुत अधिक है, और जल वाष्प के दबाव के कारण वैक्यूम का नुकसान हल हो जाता है। एक समस्या भी है जिसका फ्रीज-ड्रायिंग वक्र से कोई लेना-देना नहीं है और फ्रीज-ड्रायिंग टैंक में सिलिकॉन तेल या हाइड्रोलिक तेल के रिसाव के कारण उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।