ताजा फल और सब्जियां मौसम में हैं और स्टोर करना आसान नहीं है। सुखाना फल और सब्जी संरक्षण में व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है। फल और सब्जी स्नैक भोजन के तेजी से विकास के साथ, सुखाने की तकनीक पर शोध भी तेज हो जाता है। घर और विदेशों में प्रासंगिक शोध मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इसके प्रक्रिया मापदंडों, सूखने वाले कैनेटीक्स और सूखे फल और सब्जियों पर केंद्रित है। कम-ऊर्जा प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करते हुए, यह कम से कम संभव सुखाने के समय में ताजे फलों और सब्जियों की पोषण सामग्री को अधिकतम कर सकता है। बेहतर संवेदी गुणों के लिए इसे छोड़ दें।
वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाली मशीन की फ्रीज-ड्राईिंग प्रक्रिया को एक वैक्यूम और कम तापमान के वातावरण में किया जाता है, जो गर्मी-संवेदनशील पदार्थों को नष्ट नहीं करेगा, बल्कि एंजाइमों की जैविक गतिविधि और सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को भी रोक देगा, इसलिए यह बेहतर रंग, सुगंध और सब्जियों को बेहतर बना सकता है। स्वादिष्ट। स्वाद, आकार और पोषण सामग्री प्रीमियम सूखे फल और सब्जी उत्पादों के लिए बनाते हैं। इसलिए, फ्रीज-सूखे फल और सब्जियां उपभोक्ताओं के पोषण, नाजुकता और फलों और सब्जियों के स्वास्थ्य की खोज को संतुष्ट कर सकती हैं। हालांकि, उच्च लागत, उच्च ऊर्जा की खपत और कम उपज के कारण, यह सबसे महंगी सुखाने की प्रक्रियाओं में से एक है। बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन प्राप्त करने के लिए, उच्च गुणवत्ता और कम ऊर्जा की खपत की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक अधिक प्रभावी संयुक्त सुखाने वाली तकनीक को आगे बढ़ाना या अपनाना आवश्यक है।
अध्ययनों से पता चला है कि सूखने की स्थिति के अलावा, ड्रायर प्रकार और सामग्री विशेषताओं को फ्रीज-सूखे फलों और सब्जियों की गुणवत्ता को प्रभावित करने और ऊर्जा की खपत को सूखने, पूर्व-सुखाने वाले उपचार और पूर्व-फ्रीजिंग की स्थिति भी फ्रीज-सुखाने की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्रक्रिया। इसके अलावा, एक एकल सुखाने वाली तकनीक के साथ तुलना में, फ्रीज-कॉम्बाइंड ड्राईिंग तकनीक, ग्रेडेड ड्रायिंग की एक समग्र तकनीक के रूप में, पूरक लाभ प्राप्त करने के लिए फ्रीज-ड्रायिंग और अन्य सुखाने के तरीकों के फायदों को जोड़ती है, और सूखने की गुणवत्ता, लागत और लागत के मामले में अधिक लाभ है। अच्छा फायदा। ऊर्जा की खपत। इसने घर और विदेश में विद्वानों और उद्योगों से व्यापक ध्यान दिया है, और व्यापक आवेदन की संभावनाएं हैं।
विभिन्न सुखाने वाले तंत्रों के अनुसार, सुखाने को गर्म हवा सूखने, माइक्रोवेव सुखाने, वैक्यूम सुखाने, एफडी (फ्रीज सुखाने) और अवरक्त सुखाने में विभाजित किया जाता है। यद्यपि गर्म हवा और माइक्रोवेव में उत्पादन लागत कम होती है और उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वे गंभीर पोषक तत्वों की हानि और खराब हीटिंग एकरूपता से पीड़ित होते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित किया जाता है; अन्य तीन सुखाने के तरीकों में उत्पाद की गुणवत्ता में स्पष्ट लाभ हैं, लेकिन वैक्यूम सुखाने में गर्मी हस्तांतरण की कठिनाई के कारण, एफडी उत्पादन उच्च ऊर्जा की खपत और अवरक्त सुखाने के सीमित प्रवेश से उत्पादन अभ्यास में बड़े पैमाने पर लागू करना मुश्किल हो जाता है।
वैक्यूम फ्रीज ड्रायर एफडी (फ्रीज सुखाने) उच्च बनाने की क्रिया निर्जलीकरण पर आधारित है। सूखने के लिए आवश्यक कम तापमान के वातावरण में, स्वाद और सुगंध यौगिकों का नुकसान बहुत कम हो सकता है, एक झरझरा संरचना बनाई जाती है, और वॉल्यूम संकोचन कम हो जाता है; इसके अलावा, ताजे फलों और सब्जियों को प्रारंभिक चरण में रखा जाता है क्योंकि अधिकांश एंजाइमेटिक प्रतिक्रियाओं को रोक दिया जाता है। स्थिति, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है।
हालांकि, कम तापमान की स्थिति को बनाए रखने की आवश्यकता के कारण, उच्चतापूर्ण गर्मी प्रदान करते हैं, और सुखाने वाले कक्ष के कुल दबाव को कम करते हैं, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर एफडी (फ्रीज सुखाने) उच्च ऊर्जा की खपत और उच्च लागत के साथ एक उत्पादन तकनीक है। इसलिए, संपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया में सुधार, सुखाने की दक्षता में वृद्धि, और ऊर्जा की खपत को कम करना कई अध्ययनों का ध्यान केंद्रित हो गया है।
निम्नलिखित संक्षेप में वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की सूखने की प्रक्रिया के गणितीय मॉडलिंग और अनुकूलन का उल्लेख है।
सूखने वाली कैनेटीक्स का उपयोग आमतौर पर सूखने की प्रक्रिया में गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण के मैक्रोस्कोपिक और सूक्ष्म तंत्र का वर्णन करने के लिए किया जाता है। यह कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे कि सुखाने की विधि, सुखाने की स्थिति और भौतिक विशेषताओं। उपकरण डिजाइन में सुधार, सुखाने की प्रक्रिया का अनुकूलन, गुणवत्ता बनाए रखने और खपत को कम करने के संदर्भ में निम्नलिखित पहलू हैं। महत्वपूर्ण अर्थ। पतली परत सुखाने से फलों और सब्जियों के सुखाने वाली कैनेटीक्स को मॉडल करने के लिए एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। नमी सामग्री एमआर और टाइम टी के बीच संबंध का उपयोग अक्सर सुखाने की प्रक्रिया में गतिशील परिवर्तनों का वर्णन करने के लिए किया जाता है, और सांख्यिकीय संकेतक जैसे कि निर्धारण आर 2, ची-स्क्वायर, 2, और मतलब वर्ग त्रुटि आरएमएसई का उपयोग मॉडल की सटीकता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग सुखाने की वक्र का अनुमान लगाने, सुखाने की प्रक्रिया में सुधार करने और कम ऊर्जा खपत आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, व्यवहार में, कोई पतली-परत सुखाने वाला मॉडल नहीं है जो फलों और सब्जियों के सभी सुखाने वाले कैनेटीक्स को प्रभावी ढंग से संक्षेप में प्रस्तुत कर सकता है। गुणवत्ता में सुधार और खपत में कमी के संदर्भ में, सुखाने की गतिज मॉडल की स्थापना और सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए सुखाने के मापदंडों को बदलने के अलावा, वर्तमान शोध मुख्य रूप से प्रीट्रीटमेंट विधियों, पूर्व-फ्रीजिंग विधियों को नियंत्रित करने और संयुक्त सुखाने वाली प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने पर केंद्रित है।