फ्रीज-सुखाने की पूरी प्रक्रिया वास्तव में एक प्रक्रिया है जिसमें एक ही समय में गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण (जल वाष्प) किया जाता है। गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण दर एक साथ सुखाने की दर को प्रभावित करती है, जिससे पूरे फ्रीज-सुखाने वाले चक्र को प्रभावित किया जाता है। गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले सभी कारक सुखाने की दर को प्रभावित करेंगे। सारांश में, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:
1। सामग्री का रूप और संरचना
फ्रीज-सूखे सामग्रियों के रूप में, यह आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित होता है। ठोस और तरल की एकाग्रता का आकार फ्रीज-सुखाने की दर पर अधिक प्रभाव डालता है।
2, पूर्व-फ्रीजिंग दर
ठंड के दौरान गठित क्रिस्टल का आकार सूखने की दर और सूखने के बाद उत्पाद के विघटन की दर को बहुत प्रभावित करता है। त्वरित ठंड और धीमी गति से ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित ठंड द्वारा उत्पादित बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी गति से जमने वाले बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं। बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं। तेजी से फ्रीजिंग से कम उच्च बनाने की गति और तेजी से desorption दर होती है; धीमी गति से फ्रीजिंग से तेजी से उच्च बनाने की गति और धीमी गति से संकल्प दर होती है।
3, मात्रा
जब सामग्री lyophilized होती है, तो कंटेनरों में विभाजित होने के बाद सामग्री की मोटाई के लिए सतह क्षेत्र का एक निश्चित अनुपात होता है, अर्थात्, लियोफाइजेशन सामग्री की मात्रा से संबंधित है। छोटे सतह क्षेत्र और मोटाई पानी के उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल हैं, आसानी से ड्राई-ड्राई और आदर्श गुणवत्ता के लिए। सूखने पर, ट्रे के प्रति यूनिट क्षेत्र में सूखा गीला वजन भार सूखने के समय का निर्धारण करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, सामग्री संचय की मोटाई को पतला करता है, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की गति तेजी से, और सुखाने के समय को कम करता है। हालांकि, यदि सामग्री की मोटाई पतली है, तो प्रति यूनिट फ्रीज-ड्रायिंग क्षेत्र में सूखे सामग्री का प्रत्येक बैच कम है, जो यूनिट फ्रीज-ड्रायिंग क्षेत्र और प्रति यूनिट समय में आउटपुट में सुधार के लिए अच्छा नहीं है।
4। सुखाने वाले कक्ष में दबाव
सुखाने वाले कक्ष में दबाव गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की दर को प्रभावित करता है। द्रव्यमान हस्तांतरण के संदर्भ में, दबाव कम, बेहतर और गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर। द्रव्यमान हस्तांतरण दर मुख्य रूप से उच्चारण इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सुखाने परत की सतह से निर्धारित होती है। सुखाने की परत में जल वाष्प की भागने की दर बढ़ाने के लिए, एक है जो इंटरफ़ेस के जल वाष्प दबाव को बढ़ाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया इंटरफ़ेस के तापमान को बढ़ाना है; यह सुखाने वाले कक्ष की वैक्यूम डिग्री को बढ़ाने और सुखाने की परत की सतह पर वाष्प दबाव को कम करने के लिए है।
5। गर्मी हस्तांतरण विधि गर्मी हस्तांतरण विधि
पारंपरिक वर्गीकरण के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: चालन, संवहन, थर्मल विकिरण और मध्यम हीटिंग (माइक्रोवेव हीटिंग)। चूंकि उच्च बनाने की क्रिया प्रक्रिया में गर्मी और गुणवत्ता (जल वाष्प) का हस्तांतरण शामिल है, इसलिए गर्मी को अधिक प्रभावी ढंग से गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी हस्तांतरण विधि का सुखाने की दर पर अधिक प्रभाव पड़ता है।