1। सामग्री का रूप और संरचना
Lyophilized सामग्री के रूप में, यह आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित होता है। ठोस और तरल की एकाग्रता का आकार फ्रीज-सुखाने की दर पर अधिक प्रभाव डालता है।
2। पूर्व-फ्रीजिंग दर
ठंड के दौरान गठित क्रिस्टल का आकार काफी हद तक सुखाने की दर और सूखने के बाद उत्पाद विघटन की दर को प्रभावित करता है। त्वरित ठंड और धीमी गति से ठंड की प्रक्रिया में निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित ठंड द्वारा उत्पादित बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं, और धीमी गति से जमने वाले बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं। बड़े बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने की क्रिया के लिए अनुकूल हैं, और छोटे बर्फ के क्रिस्टल उच्च बनाने के लिए अनुकूल नहीं हैं। कम उच्च बनाने की दर और एक तेजी से desorption दर में फ्रीजिंग परिणाम; धीमी गति से ठंड के परिणामस्वरूप तेजी से उच्च बनाने की गति और धीमी गति से संकल्प दर होती है।
3। लोड हो रहा है
जब सामग्री को lyophilized किया जाता है, तो सतह क्षेत्र का अनुपात और कंटेनर में पैक किए जाने के बाद सामग्री की मोटाई, अर्थात्, लियोफाइजेशन सामग्री की मात्रा से संबंधित है। छोटी सतह क्षेत्र और मोटाई नमी के उच्च बनाने के लिए अनुकूल हैं, आसानी से ड्राई-ड्राई और आदर्श गुणवत्ता के लिए। सूखने पर, प्रति यूनिट क्षेत्र ट्रे पर गीला वजन भार वह कारक है जो सुखाने के समय को निर्धारित करता है। सामान्य तौर पर, सामग्री संचय की मोटाई पतली होती है, तेजी से गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की गति, सुखाने का समय कम होता है। हालांकि, यदि सामग्री की मोटाई पतली है, तो कम सामग्री प्रति बैच प्रति फ्रीज-सूखे क्षेत्र में सुखाया जाता है, जो प्रति यूनिट उच्च फ्रीज-सूखे क्षेत्र और प्रति यूनिट समय आउटपुट के लिए हानिकारक है।
4। सुखाने वाले कमरे में दबाव
सुखाने वाले कक्ष के अंदर का दबाव गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की दर को प्रभावित करता है। द्रव्यमान हस्तांतरण के संदर्भ में, दबाव कम, बेहतर और गर्मी हस्तांतरण के लिए, उच्च दबाव, बेहतर। द्रव्यमान हस्तांतरण दर का आकार मुख्य रूप से उच्चारण इंटरफ़ेस के तापमान और दबाव और सूखने की परत की सतह से निर्धारित होता है। सुखाने की परत में जल वाष्प की भागने की दर को बढ़ाने के लिए, 1 उच्चारण इंटरफ़ेस के तापमान को बढ़ाने और इंटरफ़ेस जल वाष्प दबाव बनाने के लिए है; दूसरा सूखने वाले कक्ष में उच्च वैक्यूम है, सूखने की परत की सतह पर वाष्प के दबाव को कम करता है।
5। गर्मी हस्तांतरण विधि
पारंपरिक वर्गीकरण के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: चालन, संवहन, गर्मी विकिरण और मध्यम हीटिंग (माइक्रोवेव हीटिंग)। चूंकि उच्च बनाने की क्रिया और सुखाने की प्रक्रिया में गर्मी और द्रव्यमान (जल वाष्प) का हस्तांतरण शामिल है, इसलिए गर्मी को स्थानीय रूप से सामग्री में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी हस्तांतरण विधि का सुखाने की दर पर अधिक प्रभाव पड़ता है।