सूखने के बारे में सोचते समय, हर कोई सूरज को सूखने, उबलते हुए सूखने, सुखाने, सूखने और वैक्यूम सुखाने आदि के बारे में सोचता है, लेकिन इन सामान्य सुखाने के तरीकों में एक दोष होता है: साधारण सुखाने द्वारा प्राप्त उत्पादों में आम तौर पर वॉल्यूम में कमी और बनावट के साथ समस्याएं होती हैं, और अधिकांश सामग्री खो जाती हैं, कुछ गर्मी-संवेदी पदार्थों को परिभाषित किया जाता है। इसलिए, सूखने के बाद उत्पाद सूखने से पहले आकार में बहुत अलग है।
फ्रीज ड्रायर द्वारा उपयोग की जाने वाली सुखाने की विधि फ्रीज सुखाने की विधि है। Lyophilization विधि डिग्री के नीचे की जाती है, J को उत्पाद की जमे हुए राज्य में किया जाता है, केवल जब उत्पाद की अवशिष्ट नमी बाद के चरण में कम होती है, तो उत्पाद को डिग्री के तापमान तक बढ़ने की अनुमति होती है, लेकिन आम तौर पर यह डिग्री नहीं होती है। वैक्यूम की स्थिति के तहत, जब पानी का वाष्प सीधे बाहर निकल जाता है, तो सामग्री बर्फ के शेल्फ में रहती है जब यह जम जाती है, एक स्पंज जैसी ढीली झरझरा संरचना का निर्माण करती है, इसलिए सूखने के बाद इसकी मात्रा नहीं बदलती है। फिर से इसका उपयोग करने से पहले, जब तक पानी जोड़ा जाता है, तब तक यह फिर से घुल जाएगा।
फ्रीज ड्रायर प्रशीतन प्रणाली, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रूमेंट कंट्रोल सिस्टम से बना है। मुख्य घटक ओवन, कंडेनसर, फ्रीजिंग यूनिट, वैक्यूम पंप, हीटिंग/कूलिंग डिवाइस आदि को सूख रहे हैं। इसका कार्य सिद्धांत पहले ट्रिपल पॉइंट तापमान के नीचे सूखी वस्तुओं को फ्रीज करना है, और फिर वैक्यूम की स्थिति के तहत पानी के वाष्प में सीधे वस्तुओं में ठोस नमी (बर्फ) को उकसाना है, और वस्तुओं से वस्तुओं को सूखा देता है। प्री-प्रोसेसिंग के बाद, सामग्री को ठंड के लिए त्वरित-फ्रीजिंग वेयरहाउस में भेजा जाता है, और फिर उच्च बनाने की क्रिया और निर्जलीकरण के लिए सुखाने वाले गोदाम में भेजा जाता है, और फिर पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कशॉप में पैक किया जाता है। वैक्यूम सिस्टम उच्च बनाने की क्रिया के लिए कम दबाव की स्थिति स्थापित करता है, जो कि बिन को सूखने के लिए, हीटिंग सिस्टम सामग्री टी को उच्चता के अव्यक्त गर्मी की आपूर्ति करता है, और प्रशीतन प्रणाली ठंड जाल और सुखाने वाले कक्ष को आवश्यक शीतलन क्षमता प्रदान करती है। यह उपकरण GXFS हीटिंग को अपनाता है, सामग्री को समान रूप से गर्म किया जाता है; GX पानी के जाल को अपनाता है, और डीफ्रॉस्टिंग का एहसास कर सकता है; GX वैक्यूम यूनिट को अपनाता है, और तेल-पानी पृथक्करण का एहसास कर सकता है; समानांतर केंद्रीकृत प्रशीतन प्रणाली को अपनाता है, मांग पर मल्टी-चैनल शीतलन, स्थिर काम की स्थिति, ऊर्जा की बचत; कृत्रिम बुद्धिमत्ता नियंत्रण, उच्च नियंत्रण सटीकता और आसान संचालन का उपयोग करना।
फ्रीज-सूखे उत्पादों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं: अपरिवर्तित जैविक गतिविधि, समान उपस्थिति और रंग, पूर्ण आकार, फर्म संरचना, तेजी से विघटन दर और कम अवशिष्ट नमी। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, आपको फ्रीज-ड्राईिंग के सिद्धांत और प्रक्रिया की तुलनात्मक समझ होनी चाहिए। फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: पूर्व-फ्रीज, उच्च बनाने की क्रिया और फिर से-फ्रीज-सुखाने। यथोचित और YX फ्रीज-सुखाने वाले चक्र को छोटा करने से औद्योगिक उत्पादन में एमएक्स का आर्थिक मूल्य है।
एयर कंप्रेसर भागों शुरू नहीं होता है, वायरिंग गलत है, वोल्टेज बहुत कम है, शुरुआती संधारित्र क्षतिग्रस्त है, रिले या संपर्ककर्ता बंद नहीं होता है, शुरुआती घुमावदार खुला है, और चरण गायब है। ओवरलोड सुरक्षा कार्रवाई के कारण एयर कंप्रेसर भागों को बार-बार शुरू होता है और कम वोल्टेज या तीन-चरण असंतुलित अधिभार रक्षक को रोकते हैं। क्या अन्य विद्युत हवा कंप्रेसर भागों और उपकरण हैं? अधिभार सुरक्षा उपकरण बहुत छोटा है।